【污泥干化设备】结构及特点:
1.设备有机头、烘干段、机尾、网带、传动装置、进风管、出风管、风机(热风源另置)等组成。
2.污泥干化机是由若干个独立的单元段所组成,每个单元段包括循环风机,加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气系统。因此对干燥介质数量、温度和尾气循环量等操作参数,可进行独立控制,从而保证了工作的可靠性和操作条件的优化。
3.要想得到的烘干效果和适当的产量,物料的含水量、网带的线速度、配风量和风温必须适当、合理、有机的结合。
4.物料有机头进入通过烘干进行烘干,网带的线速度视物料的种类和含水量而定。风流向采用负压,多孔进气,保证有效烘干面积,风流风速分布均匀,提高烘干效果。
污泥干化设备【环保】具体体现:
l 采用低温(40℃-75℃)全封闭干化模式,无臭气外溢,无需安装复杂的除臭装置,无废气排放,也无需安装废气处理设备;
l 采用低温干化过程,H2S,NH3析出量大大减少;
l 可适合安装在城区污水厂;
l 冷凝水(污泥脱出的水份)处置简单(达标后可直排),节约干化过程冷凝水处理成本。
污泥处理处置中的环节就是减量化,这个环节占的投资比例,运行成本。目前主要是通过干化的技术来去除污泥中的水分以实现污泥减量化。干化技术又分为直接干化和间接干化。直接干化热效率低,而且运行维护复杂,内部正压,设备容易腐蚀,臭气容易溢出,环境不友好。间接干化更加稳定,热,内部负压,没有臭气溢出,环境友好。间接干化是中大型污泥处理处置项目的工艺。不过间接干化需要高品位热源,如果没有废热,需要通过燃气或电锅炉产生热源。运行成本高,这个是间接干化的弊端。对于没有废热的项目,项目运行经济压力很大。现有的间接干化工艺是圆盘干化机(或者薄层、线性和桨叶干化机)利用一次性蒸汽,通过间壁把热量传给污泥,污泥中的水分蒸发成蒸汽,污泥被干化,同时排出废蒸汽。废蒸汽还需要冷却水冷却。不凝气需要除臭。整个系统能量利用效率低。主要原因是废蒸汽排出系统后没有被资源化利用。
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