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持续、交替进行，基本反映了污泥干燥机的机理。干燥是由表面水汽化和内部水扩散这两个相辅相成、并行不悖的过程来完成的，一般来说，水分的扩散速度随着污泥颗粒的干燥度增加而不断降低，而表面水分的汽化速度则随着污泥颗粒的干燥度的增加而增加。由于扩散速度主要由热能推动，对于热对流系统来讲，污泥干燥设备一般均采用并流工艺，多数工艺的热能供给是逐步下降的，这样就造成在后半段高干度产品干燥时速度的降低。对热传导系统来讲，当污泥的表面含湿量降低后，其换热效率急速下降，因此必须有更大的换热表面积才能完成后一段水分的蒸发。
污泥干化机空气循环系统简介：
空气循环系统由送风机、过滤网、热交换器组成。经过烘干装置（料斗或网带）、蒸发器、冷凝器形成一个密闭的内循环风道它们之前依次连通：送风机吹出来的干燥高温的空气通过烘干装置，对其进行加热升温；经物料吸热之后。干燥高温的空气变成高温中湿的空气。顺着顶层风道，经过过滤网、热交换器，进入蒸发器；经过蒸发器除湿之后的高温中湿的空气变成干燥低温的空气，干燥低温的空气再经过热交换器到达冷凝器进行加热升温；经过加热升温的干燥低温的空气变成干燥高温的空气。随着送风机的负压进入烘干装置。完成空气循环。
1.污泥烘干机 与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。除湿热泵烘干时空气在干燥室与除湿干燥机间进行闭式循环(不排放任何废热)；传统热风干燥是利用热源对空气进行加热同是将吸湿后空气排放的开式系统(排放废热)，能源利用率低(20%-50%)。
2.具有强大的干化减量能力 减量高达80%以上，干泥含水率≤10%-50%可调，减量高达80%以上，颠覆传统干化方式存在的干泥含水率高、减量能力弱的技术瓶颈
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