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洗沙场污泥压滤机脱水后泥饼含固率下降的现象解决办法
详细介绍其原因及解决对策如下：
一、调质效果不好
一般是由于加药量不足，当进泥泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新实验，确定出合适的干污泥投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不易充分溶解，虽然要量足够，但调制效果不好，也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均尽心应试验并予以调整。
二、带速太大
带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般应保证泥饼厚度5-10mm。
三、滤带张力太小
此时不能保证足够的压榨力和剪切力，是含固量降低，应适当增大张力。
四、滤带堵塞
滤带堵塞后，不能将水份滤出，是含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。
一般工艺流程中，混合反应池加絮凝剂-斜管沉淀池-污泥浓缩池-钢渣处理泥浆脱水，那么使用钢渣处理泥浆脱水中的脱水过程需要使用到絮凝剂吗?优之净为您解答，一般来说我们都是需要确定贵公司所要处理的污水水质，有些有些物化处理的污泥是不需要加絮凝剂的，生化污泥一般都加,这是由钢渣处理泥浆脱水压滤什么物料所决定的。
详细点解释就是若在化工行业不需要加任何物料，尤其不能加絮凝剂，否则压滤效果不好;而在其他的污水处理中：通常都是要加些药剂，一般是絮凝剂。这种絮凝剂就是为了更好将污水中的杂质变为固态，聚集起来更好的进行过滤，压滤的效果也会得到很大的提高，因此加不加絮凝剂这要看具体的情况了
非金属矿山尾矿脱水是本公司研制开发生产的一种洗沙场污泥压滤机。一般可分为三个步骤进行过滤及脱水的功能：
1、重力脱水区
污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳状较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入后续的压榨脱水作业。
2、压力脱水区
污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐挤压污泥脱水。
3、加压脱水区
污泥随滤布移动进入加压脱水区，在垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对污泥产生的剪切力，将胶羽泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。
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